高频焊管机对焊的工作如何进行

　　高频焊管机对焊的工作如何进行

　　高频焊机电阻焊接是靠高频电流的集肤效应和邻近效应来实现的。集肤效应是电流在被焊工件金属表面流动的一种现象，焊接时可以得到狭窄的焊缝和焊接热影响区，并限制了热能的穿透深度。邻近效应是指由于邻近的一个回路导体的诱导而在另一个导体中产生电流的效应。高频电流只流经阻抗最低的通道，从几何学观点来看，该通道可能不是电流流动的最短距离。而金属导体中流动的高频电流往往倾向于在材料表面相当浅的深度上流过。因而，使工件很快加热到焊接温度，所以在这种情况下可采用较高的焊接速度。

　　1. 焊接速度

　　高频焊机焊接速度是焊接工艺主要参数之一，它与加热制度、焊缝变形速度以及相互结晶速度有关。在高频焊管时，高频焊机焊接质量随焊接速度的加快而提高。这是因为加热时间的缩短使边缘加热区宽度变窄，缩短了形成金属氧化物的时间，如果焊接速度降低时，不仅加热区变宽，而且熔化区宽度随输入热量的变化而变化，形成内毛刺较大。在低速焊时，输入热量少使焊接困难，若不符合规定值时易产生缺陷。因此在高频焊管时，应在机组的机械设备和焊接装置所允许的最大速度下，根据不同规格品种选择合适的焊速。

　　2. 焊接压力

　　高频焊机焊接压力是高频焊接工艺的主要参数之一，管坯的两边缘加热到焊接温度后，在挤压力作用下形成共同的金属晶粒即相互结晶而产生焊接。焊接压力的大小影响着焊缝的强度韧性。若所施加的焊接压力小，使金属焊接边缘不能充分压合，焊缝中残留的非金属夹杂物因压力小不易排出，焊缝强度降低，受力后易开裂；压力过大时，达到焊接温度的金属大部分被挤出，不但降低焊缝强度，而且产生内外毛刺过大或搭焊等缺陷。

　　因此应根据不同的品种规格在实际中求得与之相适应的最佳焊接压力。由于管坯宽度及厚度可能存在的公差，以及焊接温度和焊接速度的波动，都有可能涉及到焊接挤压力的变化。焊接挤压量一般通过调整挤压辊之间的距离进行控制，也可以用挤压辊前后管筒周差来控制。

　　3. 开口角

　　开口角即 V 型角，是指挤压辊前管坯两边缘的夹角，开口角的大小与烧化过程的稳定性有关，对焊接质量的影响很大。减小开口角时，边缘之间的距离也减小，从而使邻近效应加强，在其它条件相同的情况下便可增大边缘的加热温度，从而提高焊接速度。

　　能焊的金属种类广，产品的形状规格多，不但能焊碳钢、合金钢，而且还能焊通常焊接的不锈钢、铝及铝合金、铜及铜合金，以及镍、钛、锆等金属、用高频焊制作时，型材和管材的尺寸规格远比普通轧制或挤压法的为多，且可制造出异种材料的结构件。高频焊接坠子在家电行业应用广外，在管材制造方面也获得了广泛应用，除能制造各种材料的有缝管、异型管、散热片管、螺旋散热片管、电缆套管等管材外，还能生产各种断面的型材或双金属板和一些机械产品，如汽车轮圈，汽车车箱板、工具钢与碳钢等等。

　　高频焊管机需要润滑的部位要按期润滑，用专门的润滑剂润滑，预防焊管生锈，镀锌是延长焊机使用寿命很好的方法，镀锌钢管前需要进行表面预处理，预处理通常包括脱脂（脱脂就是清理黑管外边油渍，污垢，是为了预防浸染酸洗的功效，可经过燃烧或碱来完成日常碱洗）水洗、酸洗、再水洗等。尽管碱洗清理了一些污迹，但是酸洗和碱洗对于污浊有所不同，酸洗的目的是在高频焊管机机械外表的氧化铁皮，酸洗可以在常温下进行，金属腐蚀少，吸氢量少，为碳黑残渣的混淆兼容性小，酸洗形成氧化物，深方位大，容易清理，对镀锌没有影响

　　缺点:轧辊共用性差；孔型上各处线速度差较大，易导致孔型和带材表面擦伤，带材进入型腔困难。多曲线实弯成型多曲线实体弯曲的道次与带钢一致，但上下轧制道次已变为具有不同曲率半径的多条曲线。成形时使用一条曲线（比传统的实心弯曲成形线短）。有一定程度的共性。多曲线成型架的上部应采用可旋转的结构，通过调节角度可以选择所需的成型曲率。下辊通常为平辊，其中心距经调整以对应上辊的孔曲线。多曲线实心弯曲成型的优点:轧辊具有一定的通用性；调整更方便；道次与带材的接触面小，不易刮擦。