广东高频焊管机工厂
高频焊机是通过焊接发展速度快,焊接热影响区小,焊接时无需进行清洗以及工件,可以提高焊接薄壁管和金属管。
高频的生产技术主要取决于产品的多样性。需要从原材料到成品的一系列过程。为了完成这些过程,需要各种机械设备和焊接、电气控制和检查装置。这些设备和装置根据不同工艺要求合理安排,高频焊管典型工艺: 纵向剪切-开卷-带钢整平-头尾剪切-带钢对接焊-活套储存-成型-焊接-去毛刺-定长-探伤-飞剪-初检-钢管校直-管段加工-水压试验-裂纹检测-打印涂层-成品。
不到要求时, 组装后容易产生累计误差, 直接影响着孔型找正的效果。二是用锁母配合调整轧辊在轴上的位置( 图3) , 使每道轧辊的孔型中心够与中心线重合。孔型中心的定位是用样板( 图4) 检查。检查时, 将样板放入被找正的孔型内, 然后缓慢抬起上端, 当钢丝线能够顺利地落入样板的中心槽内, 便说明孔型的中心位置正确, 否则就需要做轴向移动调整。这是一种比较简单的找正方法。上平辊的找正以下平辊为基准。先计算出上下平辊的轴间距后, 将上平辊调至水平位置。轴间距计算方法按下式进行。开口孔型轴间距计算:
在封闭孔型处, 管坯比较多的还是钻入平辊的辊缘内( 图18) 。其主要原因有以下几点:轴承损坏下平辊轴承损坏后, 在上平辊的压力下, 破坏了轧制线的高度位置, 使管坯呈向下走势, 在进入立辊时就很容易钻入立辊的辊缝之中。立辊轴承损坏后, 也很难控制好管坯的运行, 是立辊收缩量较大时, 更容易使管坯发生“钻带”现象。 立辊高度不合适由于立辊孔型的高度高于轧制线后, 就比较容易发生“钻带”,是在引带头时, 这一现象就更容易发生。在成型的前两道立辊处, 由于两个立辊的辊缘间距较大, 空间也更大, 在立辊高度不合适时, 就会出现划伤, 卡挤和钻带现象, 是这种事故的多发区。所以在组装这两对立辊时, 可适当将高度降低0. 5 mm 左右,并根据平辊底径的磨损情况, 降低立辊的高度。
高频焊机是一种小型晶体管式中、高频感应加热设备。其主要特点有:设备轻巧,加热速度快,效率高;省电,同负载用电比电子管高频机节省60%;具有过流、过压、过热等多种保护功能,操作简单,安装方便,适用于各种需对金属加热的场合。系数高:无需易燃气体,对人生及财产,焊接过程中,不产生,二氧化碳等有害气体,由于用的是电,相比用乙炔,汽油,氧气,LPG等气体,成本大大降低,每月至少节约几千上万块钱。