南京高频焊管机服务热线
高频焊管机的焊接压力是焊接过程中的主要参数之一。管子两边加热到焊接温度后,在挤压力的作用下形成普通的金属晶粒,即相互结晶焊接。焊接压力影响焊缝的强度和韧性。如果施加的焊接压力小,金属的焊接边缘不能完全受压,焊缝中残留的非金属夹杂物和金属氧化物因压力低不易排出,焊缝强度下降,焊缝受力后容易开裂;压力过高时,达到焊接温度的金属大部分受到挤压,不仅降低了焊接强度,还会产生内外毛刺过多或搭接焊等缺陷。因此,在实际应用中,应根据不同的品种和规格,获得合理的焊接压力。根据实践经验,单位焊接压力一般为20 ~ 40mpa。
由于管坯宽度和厚度的可能公差,以及提高焊接工作温度和焊接发展速度的波动,可能没有涉及不同焊接挤压力的变化。焊接挤压量通常可以通过不断调整企业挤压辊之间的距离或控制研究挤压辊前后管之间的周长差来控制。
平辊跑偏原因分析平辊发生跑偏主要有以下几种原因造成( 不包括原料的镰刀弯等缺陷)。 孔型中心不正孔型中心位置不正时, 管坯在轧制过程中就会偏离轧制中心线而发生跑偏。在孔型变形角大于90°时, 上下辊孔型中心都不正时, 管坯就会向孔型中心偏移方向翻起, 如图8( a) 所示; 当下辊孔型中心不正时, 管坯也同样会向孔型中心偏移方向翻起, 如图8( b) 所示; 当上辊孔型中心不正时,管坯则会向相反方向翻起, 如图8( c) 。如果管坯变形角小于90°时, 除上下孔型整体偏移时与大于90°变形相反外( 图9 所示) ,其余均与同类型偏移翻起方向相同。这是轧辊的几种轴向位移后, 而造成的孔型中心不正, 致使管坯跑偏的具体表现。在处理中, 可根据轧辊的装配结构, 检查轧辊的定位装置和轴等有无锁定失效和松动失控的现象, 并及时调整紧固后再生产。
二是上下辊孔型中的一个孔型中心已经偏移, 。一般孔型中心偏移后, 划伤比较严重。根据划伤的表现找出原因后, 进行孔型校正或调下压力即可。轴承损坏下辊的轴承损坏后, 孔型的中心位置就遭到破坏, 这时孔型的R 圆角在磨锐后, 就会对管坯表面造成一定的划伤, 随着轴承损坏程度的加重和上辊压力的加大, 划伤就越严重。“压头”实际是跑偏的一种表现, 一般发生在封闭孔型处, 管坯大都不会像在开口孔型处那样发生较大的翻转, 而是将管坯的一侧边缘压陷下去, 并且多发生在引带时, 我们对这种现象称之为“压头”(图16)。
在检查了高频焊管机组的部件后再开机运行,在机械生产过程中,需要确保机械的温度和生产条件的稳定,如果机器出现故障,我们需要及时停止生产,检查机器的哪些部件出了故障,以免造成更大的损失,主要故障包括机械运转不稳定以及在运转过程中是否有异响等问题,出现问题就应该及时检查。机器使用一段时间后,要注意定期润滑和清洁机器,确保其清洁,只有这样机器才能正常运行,使用过程中才比较轻便,机器中老化的零件需要及时更换,以确保机器正常运行,还有就是在机器不使用的时候也要好好地保管高频焊管机组,不能任意丢弃。